大型機床鑄件在加工中的材質要求和加工模式跟如何提高硬度

一、大型機床鑄件在加工中的材質要求和加工模式
大型機床鑄件中球墨鑄鐵的成本低，工藝性能好，能進一步節約資源和能源，因此這種材料的應用和發展不會枯竭?，F階段開發沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設備。鐵液脫硫處理，廣泛使用過濾技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵表面或局部強化技術；等溫正華球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設備等。鑄造輕合金具有密度低、強度高、抗侵蝕等多種優點，被廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等多種行業。特別是鋁基復合材料滿足不同工作條件的性能要求。加強合金熔煉工藝研究，調整合金壓鑄及擠壓鑄造工藝及相關技術開發研究球墨鑄鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝開發研究。如果加工部分是曲面輪廓，則需要根據曲面的幾何形狀選擇兩個坐標和三個坐標聯動系統。
大型機床鑄件還可以根據產品加工要求，基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉臺。在這種情況下，機械系統是4坐標CNC系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動化技術和產品具有模塊化、開放、靈活、集成的結構，可用于可視界面和網絡集成功能、具備多通道多數控軸功能，能適用于所有鑄件的工藝功能。
在生產中，為了避免大型機床鑄件在長期使用中的尺寸、形狀發生變化，低溫回火后，在上機加工前，將鑄件重新加熱到100~150攝氏度，保持鑄件產品性能，通過這種時效處理，往往能穩定鑄件。這樣達到了穩定鑄件組織結構和大小的目的，提高了鑄件的使用壽命。
二、如何提高大型鑄件的硬度
采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的大型鑄件，一般對其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：
1、提高出爐溫度
硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：
1）對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。
2）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。
3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。
2、細化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：
1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。
2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便細化晶粒。
3、合金化處理
1）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產發現加Sn的效果，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。
2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。